By Lushi  |  Juli 03 2020  |  Tags: Kunststofftechnik

Was ist ABS und das Grundwissen beim ABS-Spritzguss

Was ist ABS-Kunststoff, die Definition?

ABS, allgemein bekannt als Acrylnitril-Butadien-Styrol, wird aus der Copolymerisation von drei Monomeren, Acrylnitril, Butadien und Styrol, hergestellt. Daher hat das ABS-Harz die gemeinsamen Eigenschaften von drei Komponenten.

Acrylnitril ist korrosionsbeständig, hitzebeständig und weist eine gute Oberflächenhärte auf.

Butadien macht es hochelastisch und zäh.

Styrol hat gute thermoplastische Verarbeitungseigenschaften. ABS-Material hat eine überlegene Gesamtleistung von Zähigkeit, Härte und Steifigkeit. Dazu besteht es ein breites Anwendungsspektrum mit Preisvorteil, vor allem in der Industrie vom Spritzguss-Formenbau.


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Technische Eigenschaften von ABS

ABS-Kunststoff ist ungiftig und geschmacklos, sieht wie elfenbeinfarbener Farbe aus.

Die Wärmeformbeständigkeit des ABS-Harzes beträgt 93 bis 118 ° C, und das kann nach der Glühbehandlung um etwa 10 ° C erhöht werden. ABS Kunststoffplastic lässt sich im Temperaturbereich von -40 ~ 100°C verwendet.

ABS-Kunststoff hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften von der Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität und Ölbeständigkeit, die ermöglichen, das Lager mit mittleren Lasten und niedrigen Drehzahlen herzustellen. ABS hat eine höhere Kriechfestigkeit als PSF und PC, jedoch eine geringere als PA und POM.

ABS Material ist gut elektrisch isoliert und wird von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Frequenz kaum beeinflusst.

All diese Eigenschaften machen es zu einem der beliebtesten Kunststoffe in der Formenbau-Industrie.

Die verarbeitenden Vorteile von ABS-Kunststoff lauten wie folgt:

1. Gute Liquidität
2. Hervorragende Schlagfestigkeit
3. Einfach zu formen
4. Leicht zu färben und zu sprühen
5. Gute Korrosionsbeständigkeit
6. Matt bewirkt

Varianten von ABS

Eine Reihe unterschiedlicher Varianten von ABS Material kann heutzutage nach dem Anwendungsziel hergestellt werden, indem die verschiedene Additive hinzufügt werden, um die passenden Anforderungen zu schaffen.

Gemäß von Schlagfestigkeit: Ultrahochschlagart, Hochschlagart, Mittelschlagart usw.

Gemäß der Verwendung: allgemeine Klasse, hitzebeständige Klasse, galvanische Klasse, flammhemmende Klasse, transparente Klasse.

Anwendungen von ABS-Plastik

Die Anwendungsgebiete von ABS-Harz liegen in Automobil-, elektronik- und Bauindustrie. ABS ist beliebt in der Autobau für Herstellung von Armaturenbrettern, Karosserieteilen, Innenverkleidungen, Lenkrädern, Schallschutzplatten, Türschlössern, Stoßfängern, Lüftungsrohren.

In Bezug auf Elektrogeräte ist es weit verbreitet, wie Kühlschränke, Fernseher, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Computer, Kopierer und so weiter.

ABS ist auch beliebt bei Baumaterialien: ABS-Rohre, ABS-Sanitärkeramik und ABS-Dekorplatten sind in der Baustoffindustrie weit verbreitet.

Darüber hinaus wird ABS auch häufig in Verpackungen, Möbeln, Kinderspielzeug, Sport- und Unterhaltungsprodukten, der Maschinen- und Instrumentenindustrie eingesetzt.


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Wie geht es denn beim ABS-Spritzguss

ABS-Trocknung: im Winter 75 ~ 80 ℃, Trockenzeit 2 ~ 3h, im Sommer 80 ~ 90 ℃, trocknen 4 ~ 8h. ABS weist eine hohe Hygroskopizität und Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf. Durch vollständiges Trocknen und Vorheizen vor der Verarbeitung werden die durch Feuchtigkeit verursachten Blasen auf der Oberfläche beseitigt, dazu kann es beitragen, die Farbflecken auf der Oberfläche des Werkstücks zu reduzieren. Die Feuchtigkeit von ABS-Material sollte unter 0,1% kontrollieren.

ABS-Schmelzpunkt: 220 ~ 250 ° C sind gut für das Schmelzen. Da die Schmelzpunkttemperatur hoch ist und empfindlich auf die Prozessparameter reagiert, muss die Schmelzpunkttemperatur des vorderen Endes des Zylinders und des Düsenteils gesteuert werden.

Spritzgussdruck: 50-100pa. Die Viskosität von ABS-Schmelze ist höher als Polystyrol, daher ist ein hocher Einspritzdruck erforderlich. Beim dicken Teil benötigen aber niedrigeren Einspritzdruck.

Spritzgussgeschwindigkeit: ABS-Material funktioniert mit einem mittlen Spritzgeschwindigkeit. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, kommt der Kunststoff leicht zu Dämpfung, was zu schlechter Oberflächenqualität führt. Bei der Herstellung dünnwandiger und komplexer Teile muss jedoch eine ausreichend hohe Geschwindigkeit sichergestellt werden, da sonst das Befüllen schwierig ist.

Formtemperatur: Die Formtemperatur für ABS-Material ist relativ hoch. Im Allgemeinen etwa 75-85 ℃. Bei der Herstellung von Teilen mit großer Abmessung erfordert die Formtemperatur 70-80 ° C.

Lushi Tech beherrscht eine ausreichende Erfahrung und Expertise für die Herstellung von unterschiedlichen Kunststoffen. Weitere Anfrage zur Verarbeitung ABS-Kunststoff bitte nehmen Sie unseren Kontakt auf.


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